武漢機床有限責任公司T-MES項目

      武漢機床有限責任公司是武漢工業控股集團所屬國有全資子公司，是中國制造工具刃具磨床骨干型企業和出口基地，主要有萬能工具磨床，滾刀、拉刀刃磨床，五軸數控萬能工具磨床等七大類30余種數控產品，同時開展滾刀，拉刀、銑刀等各類高檔特種刀刃具的制造與修磨服務。

      為了響應集團公司建設“智能工控”的號召，也基于公司發展戰略的需要，2019年經過選型和招標，引進了同捷公司PLM和MES系統，同捷公司根據用戶調研制定了實施計劃，項目整體分二個階段的實施，2019年實施PLM系統，實現設計工藝的規范化標準化，為生產系統準備基礎數據，2020年實施T-MES和DNC系統，實現生產過程管理和透明化，打通設計工藝生產全流程，實現整個數字化工廠應用。

        經過1年多的實施，應用PLM系統幫助用戶統一了基礎數據平臺，完善版本管理，支持設計數據多次變更，用系統支持項目管理，保障項目資料完整性，過程規范透明。應用MES系統實現了40多臺設備的接入，100多道工序的管理，實現制造過程透明，設備透明，人員和物料透明，達到PLM/MES/ERP閉環優化的應用；提高生產效率，按時交付率提高30%以上，成本下降10%。

 應用流程：

實施效果：

1、提高工作效率20%~30%

• 數據快速查找，減少查找時間，減少平均每天1小時查找時間；
• 零部件重用，減少重復設計時間；-工藝快速編制，提高工藝編制效率（比用OFFICE編制至少提高10%效率）
• BOM快速輸出（ERP集成錄入由原來的1小時變為幾分鐘）
• 流程協同提高效率，提高審批效率，更改效率，發圖效率

2、降低成本5%~10%

• BOM準確率提高100%，減少生產和采購錯誤，減少倉庫呆滯料和庫存占用
• 生產圖紙100%準確，減少應圖紙版本出錯造成的零件報廢，提高合格率

3、提高生產效率，按時交付率提高30%以上

• 車間的生產過程實時透明
• 生產過程控制實現設備底層數據采集
• 物料追溯、物料配送與生產控制系統的有機集成
• 制造工序的工藝參數反饋、實時上傳的智能數據采集
• 給生產管理決策提供數據支撐
• 實現車間生產信息的“有效共享”，讓被動式生產轉變為主動式
• 為ERP系統及其它應用系統提供一致性的標準、實時的數據。

現場報工：

生產監控中心：